1. Radial kuch
Sanoat statistikasi shuni ko'rsatadiki, santrifüj nasoslarning ishini to'xtatishning eng katta sababi rulmanlar va / yoki mexanik muhrlarning ishdan chiqishidir. Rulmanlar va muhrlar "shaxtadagi kanareykalar" - ular suv nasoslarining sog'lig'ining dastlabki ko'rsatkichlari, shuningdek, suv nasoslari tizimlarining ichki sharoitlarining kashshofidir.





Ushbu sohada uzoq vaqt ishlagan har bir kishi, eng yaxshi amaliyotlardan biri nasoslarni eng yaxshi samaradorlik nuqtasida (BEP) ishlatish ekanligini bilishi mumkin. BEPda ishlab chiqilgan nasos minimal radial kuchga bardosh beradi. BEPdan uzoqda ishlash natijasida hosil bo'lgan barcha radial kuchlarning natijaviy vektori rotor bilan 90 graduslik burchak hosil qiladi va milni burish va egishga harakat qiladi.
Katta radial kuch va natijada milning egilishi mexanik muhrlarning qotillari va rulmanlarning ishlash muddatini qisqartirishda muhim omillardir. Agar u etarlicha katta bo'lsa, radial kuch milning burilishiga yoki egilishiga olib keladi. Agar nasos to'xtatilsa va mildagi oqim o'lchansa, hech qanday xatolik yuzaga kelmaydi, chunki bu statik holat emas, balki dinamik holat.
3600 rpm tezlikda ishlaydigan bükme mili (burilish) har bir aylanishda ikki marta burilish qiladi, shuning uchun u daqiqada 7200 marta egiladi. Ushbu yuqori tsiklik burilish muhrlangan sirt bilan aloqani saqlab turish va to'g'ri muhrlash uchun zarur bo'lgan suyuqlik qatlamini saqlab turishni qiyinlashtiradi.
2. Neftning ifloslanishi
Bilya rulmanlari uchun rulmanlarning 85% dan ortig'i axloqsizlik, begona narsalar yoki suvning kirib kelishidan kelib chiqadi. Bir million suv uchun atigi 250 qism (250ppm) podshipniklarning ishlash muddatini to'rt barobar qisqartiradi.
Soqol moyidan oqilona foydalanish uning xizmat qilish muddati uchun juda muhimdir.
3. Nafas olish bosimi
Rulmanning ishlash muddatiga ta'sir qiluvchi boshqa asosiy omillarga assimilyatsiya bosimi, muftaning hizalanishi va quvur liniyasining kuchlanishi kiradi.
Yagona bosqichli gorizontal konsolli texnologik nasoslar uchun rotorga ta'sir etuvchi qo'shma eksenel kuch-kiritish tomon yo'naltiriladi, shuning uchun ma'lum darajada cheklangan teskari assimilyatsiya bosimi aslida eksenel kuchni pasaytiradi va shu bilan surish podshipnikidagi yukni kamaytiradi va xizmat muddatini uzaytiradi.
4. Kalibrlash
Nasos va vosita o'rtasidagi noto'g'ri moslashuv radial rulmanlarning ortiqcha yuklanishiga olib kelishi mumkin. Noto'g'ri hizalanishni hisoblashda radial rulmanning ishlash muddati eksponensial omil hisoblanadi.

Misol uchun, atigi 1,52 mm bo'lgan kichik og'ish uchun oxirgi foydalanuvchi uch oydan besh oygacha ishlagandan keyin qandaydir rulman yoki ulash muammosiga duch kelishi mumkin. Biroq, 0,0254 mm og'ish uchun bir xil nasos 90 oydan ortiq ishlashi mumkin.
5. Quvur liniyasining kuchlanishi
Quvur liniyasidagi kuchlanish assimilyatsiya va/yoki tushirish quvurlarining nasos gardishi bilan noto'g'ri joylashishi natijasida yuzaga keladi. Hatto mustahkam nasos konstruktsiyalarida ham hosil bo'lgan quvur kuchlanishlari ushbu potentsial yuqori kuchlarni rulmanlar va ularning tegishli korpuslariga osongina o'tkazishi mumkin. Kuch (zorlanish) rulmanlarning noto'g'ri o'rnatilishi va / yoki boshqa rulmanlar bilan mos kelmasligiga olib keladi, natijada markaz chizig'i turli tekisliklarda joylashgan.
6. Suyuqlikning xarakteristikalari
PH, yopishqoqlik va o'ziga xos tortishish kabi suyuqlik xususiyatlari asosiy omillardir. Agar muhit kislotali yoki korroziy bo'lsa, nasosning aloqa qismlari, masalan, korpus va pervanel materiallari, ularning funktsional holatini saqlab turishi kerak. Suyuqlikda mavjud bo'lgan qattiq moddalarning miqdori, hajmi, shakli va silliqlash sifati ta'sir qiluvchi omillar bo'ladi.
7. Ish holati
Ish holatining qat'iyligi yana bir muhim omil: nasosning ma'lum vaqt ichida qanchalik tez-tez ishga tushishi.

Ba'zi nasoslar har bir necha soniyada ishga tushadi va to'xtaydi. Xuddi shu sharoitda uzluksiz ishlaydigan nasoslar bilan solishtirganda, ishlayotgan bu nasoslar eksponensial tezlikda eskiradi. Bunday vaziyatda tizim dizaynini zudlik bilan o'zgartirish kerak.
8. Kavitatsiya uchun nafaqa
Mavjud aniq musbat assimilyatsiya balandligi (NPSHA) chegarasi qanchalik baland bo'lsa, nasos kerakli aniq musbat assimilyatsiya balandligidan (NPSHR) oshib ketganda, kavitatsiyani boshdan kechirish ehtimoli shunchalik past bo'ladi. Kavitatsiya nasos pervaniga zarar etkazishi va muhrlar va podshipniklarga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan tebranishlarni keltirib chiqarishi mumkin.
9. Nasos tezligi
Nasosning ishlash tezligi yana bir muhim omil hisoblanadi. Misol uchun, 3550 rpm nasos 1750 rpm nasosga qaraganda 4-8 marta tezroq eskiradi.
10. Pervanel balansi
Konsolli nasoslar yoki ma'lum vertikal konstruktsiyalardagi muvozanatsiz pervanellar, xuddi BEPdan uzoqda ishlaganda nasosning radial kuchi kabi, milning burilishiga olib kelishi mumkin. Radial og'ish va burilish bir vaqtning o'zida sodir bo'lishi mumkin. Agar pervanel biron bir sababga ko'ra kesilgan bo'lsa, uni qayta muvozanatlash kerak.

11. Quvur shakli
Nasosning ishlash muddatini uzaytirish uchun yana bir muhim omil - bu quvur liniyasining geometriyasi yoki suyuqlik nasosga qanday "yuklanganligi".
Misol uchun, nasosning vertikal assimilyatsiya tomonidagi tirsaklar gorizontal tirsaklarga qaraganda kamroq zararli ta'sirga ega. Pervaneldagi gidravlik yuk ko'proq bir xil, shuning uchun podshipniklardagi yuk ham bir xil bo'ladi.
12. Ishlash harorati
Yuqori yoki past harorat bo'ladimi, nasosning ish harorati, ayniqsa, haroratni o'zgartirish tezligi nasosning ishlash muddati va ishonchliligiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Nasosning ish harorati juda muhim, shuning uchun nasosni ushbu haroratda ishlashga mo'ljallangan bo'lishi kerak. Biroq, eng muhimi, harorat o'zgarishi tezligi. O'zgarish tezligini daqiqada 2 darajadan Farangeytdan past saqlashni taklif qiling (konservativ stsenariyda). Turli xil sifatlar va materiallar turli tezliklarda kengayadi va qisqaradi, bu bo'shliqlar va stresslarga ta'sir qilishi mumkin.