Suv nasosining qochqinning bir nechta umumiy sabablari va ularning echimlari

Nov 16, 2021

Mexanik muhr suv nasosining qochqinning asosiy sababidir, lekin mexanik muhrning o'zi yuqori talablarga ega bo'lgan nozik komponent bo'lib, dizayn, ishlov berish va yig'ish sifati uchun yuqori talablarga ega.

Mexanik muhrni qo'llashda mexanik muhrni turli xil nasoslarning texnik talablari va xizmat ko'rsatish muhiti talablariga mos keladigan mexanik muhrni ishlatishning turli omillari tahlil qilinishi kerak va mexanik muhrning uzoq muddatli va ishonchli ishlashini ta'minlash uchun etarli soqol sharoitlariga ega bo'lishi kerak. muhr.

Mexanik muhr, shuningdek, oxirgi yuz muhri sifatida ham tanilgan, aylanish o'qiga perpendikulyar bo'lgan bir juft so'nggi yuzga ega. Suyuqlik bosimi ta'sirida va mexanizmning tashqi elastik kuchini kompensatsiya qilishda, oxirgi yuz boshqa uchi bilan mos tushadi va suyuqlik oqishini oldini olish uchun yordamchi muhrning hamkorligiga qarab boshqa uchiga nisbatan siljiydi.

Mexanik muhrning oqishi kabi umumiy qochqin hodisalari barcha parvarishlash nasoslarining 50% dan ortig'ini tashkil qiladi. Mexanik muhrning ishlashi suv nasosining normal ishlashiga bevosita ta'sir qiladi. U quyidagicha umumlashtiriladi va tahlil qilinadi.

(1) Nasos rotorining eksenel siljishi katta, yordamchi muhr va mil o'rtasidagi shovqin katta va harakatlanuvchi halqa milga moslashuvchan harakat qila olmaydi. Nasos ag'darilib, dinamik va statik halqalar eskirgandan so'ng, joy o'rnini to'ldirish mumkin emas.

Qarshi choralar: mexanik muhrni yig'ishda milning eksenel siljishi 0,1 mm dan kam bo'lishi kerak va yordamchi muhr va mil o'rtasidagi shovqin o'rtacha bo'lishi kerak. Radial muhrni ta'minlagan holda, harakatlanuvchi halqa yig'ilgandan so'ng milda egiluvchan harakatlanishi mumkin (harakatlanuvchi halqani bahorga qarab bosing va prujinani erkin orqaga qaytaring).

(2) Sızdırmazlık yuzasida moylash moyining etarli emasligi quruq ishqalanish yoki muhrlangan yuzning qo'pollashishiga olib keladi.

Qarshi choralar: yog 'kamerasida moylash moyi darajasining balandligi dinamik va statik halqalarning muhrlangan yuzalaridan yuqori bo'lishi kerak.